西门子1FL6 064-1AC61-0LH1

总体介绍
1LE0001 高效系列电动机是铸铁机壳通用型全封闭自扇冷却式三相异步电动机，其防护等级为 IP55，1LE0001 系列电动机设计生产符合 ISO、IEC、GB 等相关标准的要求。采用 1LE0001 系列电动
机，客户可以节能达 10% 之多！
1LE0001 系列电动机适用于连续工作制（S1）、恒转速或一定速度范围内的变频调速应用。
西门子 1LE0001 系列电动机技术特性
■ 机座和接线盒材料：灰铸铁；
■ 标准颜色：石头灰（RAL 7030）；
■ 额定功率：0.55kW~315kW (50Hz)
■ 0.75kW及以上的 2、4、6 较电动机达到 GB18613-2012 标准能效等级 3 级，且 能满足 IEC 60034-30 标准中的 IE2 效率等级；
■ 优化的紧凑型结构；
■ 标准安装结构类型（符合 IEC 60034-7 标准规定）：IM B3、IM B5、IM B35 等；
■ 所有的电动机设计防护等级为 IP55（IEC 60034-5）；
■ FS 1) 280 ~ 355 标配再润滑装置，FS 1) 100 ~ 250 的作为选项；
■ 对于 FS 100 ~ 355 范围电动机，可选择增强悬臂力设计；
■ 电动机可选 PTC 或 PT100 热敏电阻或 KTY84-130 进行绕组保护；
■ 接线盒标准位置处于机座*，进线孔处于 右侧（从驱动端看），选项中接线盒位置和进线方向可变化；
■ 绝缘系统按 155（F）温度等级设计，在额定输出和直接供电时按 130（B）温度等级使用；
■ 电动机标准冷却方式为自扇冷却（IEC 60034-6 规定的 IC 411），可提供独立驱动风扇强制冷却；
■ FS 80 ~ 90 电动机没有吊环；FS 100 ~ 315 电动机都有 2 个吊环，FS 355 电动机有 1 个吊环用于运输。
1) FS，机座的英文（Frame Size）缩写。
运行环境
■ 防护等级 IP55（IEC 60034-5）；
■ 高度不**过海拔 1000 m（IEC 60034-1）；
■ 允许的环境温度在 -20 ºC ~ 40 ºC（IEC 60034-1）；
■ 所允许的相对湿度：
• -20 ºC ≤ T ≤ 20 ºC：100 %
• 20 ºC < T ≤ 30 ºC：95 %
• 30 ºC < T ≤ 40 ºC：55 %
对于更高的环境温度、以及（或者）**海拔 1000 m 的地点，电动机的额定功率换算系数为 k HT 。所允许的功率值（P adm ）：
P adm = P rated • k HT
应用
变频应用
1LE0001 电动机适于变转速、恒转速的各种应用，如风机、泵、压缩机、纺织机械等。
当变频器驱动电动机时，电磁干扰的程度大小取决于变频器的类型（种类，IGBT 数量，干扰控制措施及制造商）、布线、距离以及应用需求。在设计和应用阶段必须参考变频器制造商关于电磁兼容性的安装指导。
当 1LE0001 电动机变频应用（变频器供电），且输出额定功率时，电动机的使用温度等级为 155（F）。为了避免杂散电流对电动机轴承的损坏，推荐 FS250 ~ 355 电动机使用绝缘轴承。请向西门子咨询关于绝缘轴承的详细信息。
变频器驱动运行
1LE0001 电动机的标准绝缘系统设计要求，能够保证其在变频器供电电压不**过 460 V 时正常运行。
1LE0001 电动机带有特定的负载时能够使用变频器驱动，其特定的负载扭矩如以下图表所示：
当负载转矩在允许的转矩范围内时，电动机能够自扇冷却；当负载转矩**过所允许的转矩时，电动机需要强迫冷却。
在电动机运行速度**过额定转速时，噪声和振动值将增加，并且轴承的寿命将缩短。需要注意再润滑周期和润滑脂的寿命。
变频运行时当频率**过 60 Hz 时，必需按照特定的限值进行动平衡。
电压（峰值和梯度值）承受值
绕组绝缘的电介质应力决定于：
•电压峰值，启动时间以及变频器产生的脉冲频率；
•变频器与电动机连接电缆的特性和长度；
•绕组结构和其他系统参数，尤其是绝缘系统中不同绕组的对地电压（代表了绝缘系统的电介质应力）。

功能
Feature
Comment
Connection and application macros
Sets groups of parameters to simplify commissioning
•Connection macros for connections
•Application macros for applications
Keep Running Mode
Single-parameter setting for a mode which keeps the motor going – enables
•Vdc_max controller
•Kinetic buffering
•Restart after fault
•Flying start.
•Disables alarms etc.
ECO mode
Economy mode – searches for most efficient rated point
Hibernation mode
Intelligent economy mode in idle state
PID controller
Integrated PID controller with auto-tuning function
Kinetic buffering (Vdc_min controller)
Retention of minimal DC voltage through regenerative energy for continued operation
Vdc_max controller
Automatic change of ramp down time/braking time
Imax controller
Automatic change of ramp up time to avoid overcurrent
Automatic restart
Automatic restart of drive once the power has been restored following a power failure. All faults are acknowledged automatically and the drive is switched on again
Flying restart
Allows the converter to be switched to a rotating motor
Energy consumption monitoring
Displays a simple estimate of energy or cost saved against use of a line-connected motor
50/60 Hz adaptation
Easy selection of operation with 50 Hz (Europe, Asia) / 60 Hz (USA)
V/f and V2/f
V/f: perfectly suitable for almost any application in which the speed of asynchronous (induction) motors is to be changed
V2/f: suited to loads with quadratic load curves, e.g. turbo machines such as pumps and fans
FCC
Maintains motor flux current for improved efficiency
Programmable V/f coordinates
Freely adjusts the V/f characteristics, e.g. torque behavior of the synchronous motor
JOG
Moves the motor to test the direction or moves the load to specific position. When the BOP switches to JOG mode, pressing the start button of the BOP will run the motor up to the JOG frequency.
Releasing the start button stops the motor
DC braking
Stops the motor which runs at constant speed and only comes to a standstill in longer time intervals, e.g. centrifuges, saws, grinding machines and conveyor belts
Mechanical holding brake control
The motor holding brake prevents the motor from undesirable turning when the converter is switched off. The converter has an internal logic to control an external motor holding brake
USS
Universal Serial Interface Protocol
Modbus RTU
Modbus RTU communication available via the RS485 link
Super torque mode
Big torque boost for starting high-inertia applications
Hammer start mode
A number of torque pulses at start-up to start difficult or "stuck" loads
Blockage clearing mode
Multiple-reverse function to clear blocked pumps
Simple parameter-based menu on internal or external BOPs
Easy selection for displaying values, editing parameters, converter setup
Simple text menu for setup
The parameter number will be shown as short text in the 7-segment LED display
Motor frequency display scaling
User settable display scaling for special applications i.e. rather than Hz, it shows application-specific values like "gallons per minute", "potatoes per hour", etc.
Customization of parameter defaults
Customers or OEMs can set their own special "permanent" defaults which can only be deleted in special mode
Converter status in case of a fault
Record the fault with running data

轴承系统
1LE0001系列电动机标准配置深沟球轴承或角接触球轴承，这些轴承是密封的或可再润滑型的。
FS80 ~ 132 范围的 1LE0001 电动机驱动端与非驱动端轴承浮动；FS160 ~ 355 电动机驱动端轴承浮动，非驱动端轴承固定。
标准配置的轴承可以承受一定的悬臂力，关于悬臂力可以参见* 11 页“电动机轴驱动端允许的悬臂力”。当电动机轴端承受的悬臂力较大时，可以考虑选择增强悬臂力的轴承设计（选件号：L22）。
FS80 ~ 250 范围电动机标配不带再润滑装置；FS280 ~ 355 范围的电动机标配可再润滑轴承，并标配再润滑装置。如果需要，FS100 ~ 250 范围的电动机也可选用可再润滑轴承和再润滑装置（选件号L23）。
轴承寿命（标称寿命）
轴承的标称额定寿命可根据 ISO 281 标准规定的标准计算程序计算出来的。如果电动机在该样本中所规定条件下运行，90 % 甚至更高比例的轴承的运行时间可达到标称寿命。通常，轴承的使用寿命取决于轴承规格、轴承载荷、运行条件、转速以及润滑脂寿命。
当电动机水平安装，且不受轴向力的情况下，电动机的轴承寿命至少能够达到 40,000 小时。在承受容许载荷的情况下，其寿命也至少有 20,000 小时，这里所说的轴承寿命，指的都是电动机在 50 Hz 下正常运行的情况。
当电动机在非正常的条件下运行时，轴承的寿命会缩短。如下面几种情况：
■ 当电动机的运行速度**额定速度时，由于电动机的振动增大，使得轴承受到额外的径向力和轴向力，导致其寿命减少；
■ 当环境或设备等因素引起电动机振动加大时，同样轴承也会因此受到额外的径向力和轴向力，而导致其寿命减少；
■ 当环境温度每升高 10ºC，润滑脂寿命以及再润滑时间缩短一半。
润滑脂寿命和再润滑周期
对于不可再润滑的轴承，其润滑脂寿命与轴承寿命相当。但是，这只能是在电机严格按照本样本中规定的技术数据运行。
对于以规定间隔再润滑的电机，轴承寿命可以延长，从而补偿不利因素，诸如温度、安装条件、转速、轴承规格和机械载荷造成的影响。
电动机轴驱动端允许的悬臂力
为了计算径向负载的悬臂力，据轴肩处的悬臂力 F Q （N）必须位于轴伸端以内，（长度为 x）。长度 x［mm］是距离轴肩的距离。长度长为 x max ，与轴伸长度相同。总的悬臂力 F Q 使用以下公式计算。
F Q = c • F U
预紧力系数 c 是从皮带制造商那得到的经验数值，下面的估算值可以应用。
■ 对于一般扁平的皮带，c = 2；
■ 对于 V 型皮带，c = 2 ~ 2.5；
■ 对于特殊的皮带（取决于皮带类型和负载），c = 2 ~ 2.5。
计算切向力 F U （N）使用下列公式：
F U = 2 x 10 7x( P/ n×D)
F U 切向力（N）
P 额定功率（kW）
n 额定转速
D 滑轮（mm）
假设电动机不受任何轴向力，下面的表格中列出了允许的径向悬臂力值（单位：牛顿）。
噪声

Integrated energy flow monitoring
•Energy consumption and savings are monitored without the need for power measurement equipment- Intuitive values of power consumption and savings without additional investments for measurement equipment
- Values can be shown as kWh, CO2 or as a currency
Cost-savings for low-overload applications with SINAMICS V20 converters, frame size FSE
SINAMICS V20 frame size FSE converters feature two different load cycles:
•Low overload (LO): 110 % × IL 2) for 60 s (cycle time: 300 s)
•High overload (HO): 150 % × IH 3) for 60 s (cycle time: 300 s)
With the low-overload cycle, the converter can reach a higher output current and power.
A smaller converter can be used. Optimally designed for variable applications:
•Low overload for applications with a low dynamic response (continuous duty)
•High overload for applications with a high dynamic response (cyclic duty)